卧式脱泥机（又称卧式螺旋离心脱泥机）是一种通过离心沉降原理实现固液分离的连续作业设备，广泛应用于污泥脱水、泥浆处理、化工分离等领域。其核心结构由高转速转鼓、螺旋卸料器、差速器及传动系统组成，通过转鼓与螺旋的差速旋转，将悬浮液中的固体颗粒沉降至转鼓内壁，再由螺旋输送器推送至排渣口，液相则通过溢流口排出。该设备具有占地面积小、自动化程度高、处理效率稳定等优势，但长期运行后需定期维护以保障性能。

故障判断

1.卡涩问题：设备断电后，手动盘动差速器输入端。若无法盘动或阻力较大，可能存在泥块卡涩，需进行解体清理。

2.异常振动：检查轴承座振动值及温度，若振动超标或温度过高，需拆机检查轴承、密封件及转鼓平衡状态。

3.出泥不畅：可能由螺旋叶片间隙堵塞、差速器转速异常或进料浓度波动导致，需结合反冲洗、参数调整或部件更换处理。

维修步骤

断电与安全准备：关闭进料阀、反洗阀及电源，确保设备完全停机。

解体检查：

（1）拆除进料软管、防护罩及电机三角皮带，移开转鼓电机。

（2）拆卸转鼓两端轴承固定螺栓，整体吊出转鼓及差速器，放置于专用支架上。

（3）利用拉马缓慢顶出旋转卸料器，清理转鼓内壁及螺旋叶片积垢。

部件更换与组装：

（1）检查差速器内部润滑油状态，更换磨损的轴承、密封件及O型圈。

（2）按拆卸反顺序组装设备，对称紧固螺栓，确保转鼓与螺旋间隙均匀。

试运行与调试：

（1）启动设备，检查振动、噪音及出泥效果，调整差速器转速至理想状态。

日常维护要点

清洁与检查：

（1）每日清理设备周围杂物，检查进料端轴承座振动及温度。

（2）定期检查差速器是否漏油，弹性联轴器是否变形。

润滑管理：

（1）按周期加注润滑脂，确保进泥端轴承每运转40小时加脂1次，电机传动端轴承每运转100小时加脂1次。

预防性维护：

（1）每年进行一次大修，重点检查转鼓毂轴承、螺旋止推轴承及转鼓内壁磨损情况。

（2）针对高粘度污泥，需优化絮凝剂投加量，避免固相颗粒粘性过大导致堵塞。

维修注意事项

安全操作：

（1）严禁在转鼓、螺旋等旋转部件上进行焊接或改装。

（2）高空作业时需搭建合格脚手架，并配备安全护栏及监护人员。

部件保护：

（1）解体时使用专用工具，避免暴力拆卸导致转鼓破裂或轴承损伤。

（2）清理转鼓内壁时，需采用软质工具防止划伤表面涂层。

应用领域

卧式脱泥机适用于污水处理厂、化工企业、矿山沙场及畜禽养殖场等场景，可有效处理市政污泥、钻井泥浆、畜禽粪便及工业废水悬浮物，助力环保与资源回收。