脱泥机作为固液分离的核心设备，广泛应用于选矿、污水处理及化工等领域，其快速运行对生产流程至关重要。针对设备长期运行可能出现的磨损、堵塞或性能下降等问题，专业的维修服务能够恢复设备性能，延长使用寿命。以下是脱泥机维修的核心内容与流程介绍：

维修服务范围

机械结构检修

（1）转鼓与差速器：检查转鼓内壁磨损、裂纹及衬胶层脱落情况，修复或更换受损部件；清理差速器内部泥块，调整差速比，确保转鼓与螺旋卸料器的协同运转。

（2）轴承与密封：检测轴承磨损、润滑状态及密封圈老化情况，更换损坏部件，防止泄漏。

（3）传动系统：检查电机、皮带轮及齿轮箱的传动效率，修复异响或振动问题。

辅助机构维护

（1）给矿与排矿装置：清理进料管道、喷嘴及排矿口，确保物料输送顺畅。

（2）冲洗系统：检查反冲洗喷头、管路及阀门，修复堵塞或泄漏问题。

（3）电控系统：检测控制柜、传感器及程序逻辑，优化自动化运行参数。

防腐与防腐处理

（1）对机罩、集料层及池体进行防腐涂层修复，防止酸碱腐蚀。

（2）修复裂缝或钢筋裸露部位，采用玻璃钢裱糊或环氧树脂修补技术。

维修流程

故障诊断

（1）通过断电盘动测试、差速器状态检查及内部观察，定位卡涩、泄漏或振动异常等问题。

（2）使用专业工具检测轴承间隙、齿轮磨损及电气元件性能。

解体与清理

（1）拆除进料软管、防护罩及电机三角皮带，分离转鼓与差速器。

（2）清理转鼓内壁、螺旋卸料器及集料层，去除积泥与杂物。

部件更换与修复

（1）更换磨损轴承、密封圈及老化衬胶层，修复变形或裂纹部件。

（2）对齿轮箱进行解体检修，清洁零件并更换腐蚀或断裂部件。

组装与调试

（1）按拆卸逆序组装设备，对称紧固螺栓，确保各部件配合精度。

（2）手动盘动齿轮箱外壳，检查转动灵活性；调试电控系统，优化运行参数。

试运行与验收

（1）空载试运行检测振动、噪声及泄漏情况，确保轴承振动≤标准值。

（2）负载试运行验证出料通畅性及分选效率，修复异常问题。

维修优势

1.专业技术团队：拥有多年分离设备维修经验，熟悉各类脱泥机结构与工艺。

2.原厂配件保障：提供原厂同型号零件，确保设备性能与安全性。

3.安全与环保：严格遵守电业安全规程，采用环保型防腐涂料及清洗剂。

4.快速服务：快速响应客户需求，缩短停机时间，降低生产损失。

应用场景

1.选矿行业：针对金、银、锡等矿石分选设备，修复转鼓磨损，提升回收率。

2.污水处理：解决离心脱水机、叠螺机等设备的堵塞与泄漏问题，优化泥饼含水率。

3.化工领域：修复耐腐蚀部件，确保设备在酸碱环境下的长期稳定运行。